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順安整體搬遷速度創造行業第一
文/況榮高 肖丹    圖/  責任編輯/ 況榮高    2018年12月29日   [ ]

  

兩年前,重慶市政府作出決定,以炸藥雷管為主要產品的重慶順安爆破器材有限公司復興廠區,整體搬遷至銅梁區慶隆鎮。這次搬遷,既是為兩江新區城市拓展建設騰出土地,也是要徹底根除人口密集區安全隱患,同時提升順安公司生產和管理的現代化水平,搬遷出一個高質量發展的新順安。

兩年多過去,重慶順安爆破器材有限公司整體搬遷不僅完成了計劃進度,而且整體搬遷速度創造了行業第一。

據了解,順安公司復興廠區整體搬遷主要包括銅梁新廠區建設、北碚辦公用房購置及裝修、南桐地面站建設及復興廠區銷爆拆除,總投資概算為7.5億元。按照市里的決定,這次搬遷按照同等規模整體搬遷,工業炸藥一次性建設完成,工業雷管分兩期建設。

這個項目從2016年6月開工到目前,已建成兩條炸藥生產線和兩條雷管生產線,并經嚴格考核已投入試生產。搬遷項目從立項到投入試生產,用了不到20個月的時間,而國內民爆產品生產企業同規模搬遷一般周期都在5年以上。

順安公司生產廠的整體搬遷,對照《中國制造2025》的要求,廣泛采用了國內民爆行業最先進的、通過了工業驗證的生產工藝技術和裝備。炸藥和雷管生產線全都使用了工業機器人,生產線的數控化率達到90%以上,整個廠區因搬遷工藝技術、設備、智能化生產的升級,生產在線人員減少了近300余人。

利用整體搬遷的機會,按照工信部兩化融合要求,充分利用工業以太網延伸企業IT網絡,搭建起一個由生產設備(工業機器人等)、人機界面顯示器、傳感器、可編程邏輯控制器、觸發器、電機、視頻監控以及存儲設備等組成的工業控制網絡,實現工業控制網絡與企業辦公網絡的無縫連接,做到生產等信息的互聯互通為雷管炸藥的安全生產提供基礎條件。

在膠狀乳化炸藥生產線采用了國內先進的國內全自主研發的自動化、連續化乳化、鋼帶涼藥、中低溫敏化工藝,裝藥采用德國威馬格灌裝機加迪博泰轉盤式打卡機組合式裝藥機,包裝采用具有自主知識產權的機器人自動包裝機組,全線實現連續化、自動化生產,除原料配制外,制藥工序無固定操作人員,全線操作用工不超過5人。

起爆藥生產工藝,采用不產生重金屬污染的二硝基重氮酚(DDNP)起爆藥,在業內率先實現了二硝基重氮酚(DDNP)綠色環保生產。引進國內自主知識產權的自動生產技術,干燥采用了真空干燥工藝,篩藥機采用可編程序控制器 (PLC)氣動控制系統,由觸摸屏操作控制,實現了全隔離操作。

基礎雷管裝填,采用了公司自主研發的代號為CQ845的基礎雷管裝填自動化生產線,控制系統加入了視頻監控系統,實現了自動控制系統和視頻監控系統的融合,報警產生時,視頻能夠自動切換到報警設備畫面供巡視人員查看,后期還可以接入超腦系統進行自動識別,自動判斷故障現象和故障等級,配合消防聯動系統,能實現自動報警、自動噴淋、自動查找隱患等。

雷管卡腰工序,引進了國內公司自主研發的具有國內領先水平的代號為JYHY型的工業雷管自動裝配工藝技術,實現了全線無人操作。

雷管成品裝配工序間,引進了國內公司自主研發的雷管裝配編碼自動傳輸技術和卡口編碼一體機技術,按雙線并排布置方式,實現了全線產品自動傳輸,同時人機隔離后,安全生產本質化得到大幅提升。

區域內人員管理,采用了先進的超腦系統,并與現有視頻監控設備相聯接,實現了自定義區域內人員管理,可對視頻覆蓋區域內所有人員的身份識別。

炸藥的生產,引進了行業最為先進的電磁能加熱蒸汽發生器,代替傳統的電加熱發熱管蒸汽發生器。炸藥區供熱控制,采用智能化和自動化控制相結合,代替傳統的人工操作模式。

雷管生產供熱,在行業中率先在整個生產工藝全部采用熱泵工藝熱水,能效比達到3.0—5.0,比原來的蒸汽供熱的能效比提高了3-5倍,并且實現自動化控制。同時采用空氣能熱泵和水源熱泵相結合,制備95℃熱水。采用分區供熱方式代替傳統集中供熱方式,采用熱泵供熱方式代替傳統的鍋爐供熱方式,采用低溫負壓蒸餾方式代替鍋爐蒸發處理方式,不僅可節能60%,而且處理性能穩定,可降低處理成本,避免二次污染。

在整體搬遷過程,順安公司在各級政府,以及集團等單位的大力支持幫助下,通過統籌協調和強化管理,搬遷工程工藝設計、安全管理、質量管理、進度管理、造價管理、風險防控得以全面提升,一個擁有高質量發展技術基礎的新順安已在銅梁區嶄新亮相。

 
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